玻璃具有良好的透明性和化學(xué)穩(wěn)定性，在生活中應(yīng)用非常廣泛。在醫(yī)療、化工、光伏等特種玻璃領(lǐng)域，隨著科技水平的發(fā)展，需求也在逐年增加。以下是一些常見玻璃的分類及其加工特性：

1. 鈉鈣玻璃、超白玻璃和K9玻璃

● 鈉鈣玻璃（普通玻璃）

● 超白玻璃（低鐵玻璃）

● K9玻璃

這類型玻璃具有良好的韌性和硬度，適用于0-20mm厚度的鉆孔。

2. 高硼硅玻璃和石英玻璃

● 高硼硅玻璃：透光性能優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)極低。

● 石英玻璃：常用于光學(xué)鏡頭，具有極高的硬度。

在加工這類型玻璃時(shí)，通常使用熱脹冷縮法或激光裂片法。隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，激光玻璃鉆孔逐漸成為一種新的加工選擇。對(duì)于高硬度玻璃的加工，需要使用高峰值功率的激光器。

3. 鋼化玻璃

鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，通過化學(xué)或物理方法在表面形成壓應(yīng)力，從而提高玻璃的強(qiáng)度和承載能力。其抗風(fēng)壓性、耐寒暑性和抗沖擊性都得到了增強(qiáng)。然而，鋼化玻璃在加工后不能再進(jìn)行切割。當(dāng)鋼化玻璃破碎時(shí)，碎片呈蜂窩狀鈍角顆粒，減少了對(duì)人體的傷害。

不同玻璃類型在不同應(yīng)用場景下都有各自的優(yōu)勢(shì)和加工要求，選擇合適的加工方法和工具是確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵。

玻璃鉆孔是玻璃生產(chǎn)和深加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻。目前，傳統(tǒng)的玻璃切割工藝主要包括刀具CNC切割和水刀CNC切割兩種方式。對(duì)于小型企業(yè)或預(yù)算有限的企業(yè)來說，這兩種傳統(tǒng)切割方式由于高昂的成本難以推廣使用。 

激光玻璃鉆孔作為非接觸式加工，利用聚焦后的高能量密度的激光束將玻璃融化甚至氣化。激光利用玻璃的透光性將焦點(diǎn)聚焦在玻璃最底層，通過2.5D振鏡進(jìn)行高速掃描，從下往上將玻璃一層一層去除，可加工不同厚度不同種類的玻璃。激光切割玻璃除了初期成本投入外，無需后續(xù)的耗材成本，逐漸成為玻璃加工行業(yè)的重要選擇。

①脈沖寬度對(duì)玻璃鉆孔的影響

下面是對(duì)超白玻璃進(jìn)行鉆孔實(shí)驗(yàn)，圓的孔徑大小為10mm，厚度為3mm，分別采用6ns模式，9ns模式，12ns模式對(duì)應(yīng)的截止頻率測(cè)試脈寬對(duì)玻璃切割的影響。

圖1 不同脈寬和頻率切割的效果

圖2 崩邊平均值（左）和最大值（右）測(cè)量

通過實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，9ns的崩邊平均值和崩邊最大值控制得最好，隨后是6ns同樣有著不錯(cuò)的崩邊表現(xiàn)，12ns的崩邊平均值和最大值略大，分析原因是12ns下熱量堆積造成崩邊。合適的單脈沖能量和峰值功率對(duì)于控制崩邊有著重要的影響，相同脈寬下更高的單脈沖能量，更高的峰值功率有著更好的加工效果。

②重復(fù)頻率對(duì)玻璃鉆孔的影響

通過實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，重復(fù)頻率為截止頻率時(shí)，加工效率最高，加工時(shí)間減小降低了熱量堆積，崩邊相比90%和110%最小，截止頻率以下時(shí)輸出平均功率低導(dǎo)致效率偏低，截止頻率以上時(shí)單脈沖能量和峰值功率下降導(dǎo)致效率偏低。

③功率對(duì)玻璃鉆孔的影響

激光器的功率影響著加工的效率和時(shí)間，為了進(jìn)一步探究激光器功率對(duì)效率的可觀影響，實(shí)驗(yàn)采用同一參數(shù)僅改變功率百分比的方式進(jìn)行測(cè)試。參數(shù)選擇9ns 模式280k頻率，功率百分比設(shè)置為70%，80%，90%，測(cè)試3mm厚白玻璃鉆10mm直徑孔的效率。